Отношения между конструкцией формулы и твердостью резины
Сырые резиновые сорта
Система вулканизации
Укрепляющий наполнитель
Смягчающий пластификатор
Факторы, влияющие на измерение твердости по Шору
1. Влияние толщины образца
Значение твердости по Шору А измеряется глубиной иглы давления в образце, поэтому толщина образца напрямую влияет на результаты испытаний. Образец деформируется под давлением и является толстым, а часть, где наносится давление, становится тоньше, а значение твердости увеличивается. Поэтому твердость образца мала, и твердость образца велика, а твердость мала.
2. Влияние длины контактного штыря на результат теста
Стандарт предусматривает, что высота поверхности под давлением, открытая прижимной иглой дюрометра Shore A, составляет 2,5 мм, а указатель должен указывать нуль в свободном состоянии. Когда нажимная игла находится на гладкой металлической пластине или стекле, указатель инструмента должен указывать на 100 градусов. Если показание больше или меньше 100 градусов, высота экспозиции иглы выше или меньше 2,5 мм или менее 2,5 мм. В этом случае его следует остановить. Используйте его для коррекции. Измеренное значение твердости выше, когда высота открытой иглы превышает 2,5 мм.
3. Влияние формы конца иглы на результат теста
Напорный конец иглы дюратора Shore A изнашивается при длительном воздействии, что изменяет его геометрию и влияет на результаты испытаний. Большой диаметр изношенного конца также измеряется из-за его площади. Давление отличается. Если диаметр больше, величина твердости, измеренная меньшим давлением, больше, и наоборот.
4. Влияние температуры на результаты испытаний
Резина представляет собой полимерный материал, его значение твердости изменяется с окружающей средой, а значение твердости уменьшается при высокой температуре. Различные каучуки имеют разные влияния. Например, натуральный каучук с более медленной кристаллизацией оказывает меньшее влияние на температуру, в то время как неопреновый каучук, стирол-бутадиеновый каучук и т. Д. Оказывают значительное влияние.
5. Влияние времени чтения
Тестер твердости по Шору A оказывает большое влияние на результат теста при измерении времени считывания. Сразу же после нажатия на иглу давления и образец, показания и указатель стабильны и затем считываются. Результаты совсем разные. Первый высокий, а последний низкий. Разница между ними составляет от 5 до 7 градусов, особенно в тесте на синтетический каучук. Примечательно, что это в основном заставляет резину ползти после нажатия. Поэтому данные следует считывать сразу после того, как образец находится под давлением.
Метод регулировки твердости резины
1. Отрегулируйте количество наполнителя
Твердость регулируется путем увеличения или уменьшения наполнителя в резиновом материале. Твердость резинового материала с высокой твердостью относительно низкая, а незаполненный каучук с высоким наполнителем не только имеет плохую самовзятость резинового материала, но также имеет трудности при обращении и большом гистерезисе вулканизата и не может отвечать требованиям пользователя.
2. Отрегулируйте количество серы
Отрегулируйте твердость в зависимости от количества серы в каучуке. Твердость резинового соединения увеличивается с увеличением содержания серы. Этот метод легко улавливается при производстве, содержание клея относительно стабильно, вязкость резинового материала хорошая, и он прост в эксплуатации. Конечный продукт также может иметь соответствующую эластичность. Недостатком является низкая теплостойкость.
3. Отрегулируйте с помощью пластификатора
В резином материале с твердостью менее 60 градусов (Shore A), поскольку содержание серы уже очень низкое, и требуется более низкая твердость, вышеупомянутые два метода не действуют, и пластификация в увеличивающейся и уменьшающейся каучуке может быть принята. Количество агента для получения требуемой низкой твердости.
Основная твердость различной резины
NR, низкотемпературный SBR, CIIR 40
Масляная начинка (25phr)
SBR 31
Высокотемпературный SBR 37
Масляная начинка (37,5phr)
SBR 26
IIR 35
NBR, CR, CSM 44
NBR 46 с содержанием акрилонитрила более 40%
В каждом из вышеуказанных базовых соединений изменение значения твердости для каждой 1 части наполнителя или смягчителя выглядит следующим образом:
FEF, HAF, EPC +0,5
ИСАФ +2,5
SAF дымящаяся белая сажа +2,5
SRF +0,33
Гидроксид кремния +0,4
Термокрекинг сажи или твердой глины +0,25
Карбонат кальция +0,177
Поверхностно-обработанный карбонат кальция +0,142
Минеральный каучук -0,2
Липидный пластификатор -0,67
Алифатический или нафтеновый -0,5
Ароматическое масло -0,588
Метод оценки твердости резины:
Ориентировочная твердость = твердость в резиновой массе + наполнитель (или смягчитель) дозировка × изменение твердости.
